1.生火前的检查和准备 (1)清扫现场，清扫炉膛及烟风道，关严清灰门，调整前后风室风门，使之关闭 (2)检查各种仪表、工具是否处于良好的准备状态，各处阀门是否都能灵活启闭，辅机(鼓风、引风、水泵、煤斗、炉排)是否都能平稳运行及可调整。

(3)上水上水至水位表很低水位线或水位表的1/3处，打开风机给锅炉通风5—10分钟，排除炉膛内的可燃物质，同时开动炉排看炉排运转情况 (4)检查烟气系统漏风情况 2.点火操作 点火前煤斗加满煤，调整煤闸板的高度，把煤层调到300—40MM，然后启动推煤机，使新煤离开闸板500—800MM，既停止炉排运转。

在炉排其余部位铺一层细煤灰50—60MM厚，以防止漏风点火时，先把引火柴或其他锅炉正在燃烧的红炭，由点火门处投在新煤层上，当新煤层着火后，适当开启排名靠前风室小风门待燃烧比较旺盛，前拱以被加热后，开启推煤机，把闸板调高到80—120MM，随着燃烧的向后移动情况，逐渐开启第二风门的开度，凡是没有红火的炉排面，都不要送风，同时注意推煤不要太快，以防断火。

3.锅炉的运行与调整 (1)当气压升到0.2兆帕时，检修时拆过的人孔盖、手孔盖、和法兰的连接螺栓处再拧紧一次，操作时侧身，板手力矩不超过螺栓直径的20倍 (2)新检修的安全阀达到调整压力的75%以上时，应进行手动排放。

(3)暖管，压力升到工作压力地2/3时，进行暖管操作，时间约为30分钟，操作时阀门慢启至全开，应回转半圈，防止因受热膨胀后卡住，不能灵活开启 (4)水位表、压力表每班至少清洗一次 (5)根据锅炉碱度指导排污，每班至少排一次，应在低负荷时进行，排污前锅炉水位应高于正常水位，单部位排污时间约为20—30秒，排污时应先开快开阀 ，再开慢开阀(靠近锅炉侧)，快开阀在排污的过程中，连续几次启闭，以用来扰动锅内污水，起到良好的排污效果。

燃烧不同性质的煤，应采取不同的操作方法，对于着火难度大的煤要保持较厚的煤层(100—140MM)推煤要慢，风压要大，促使火焰向前卷，从而提高拱的温度，保证新煤提前着火对于易结渣的煤，煤层适当调薄，为了适应负荷的变化，可增加推煤次数。

对于灰份少的煤煤层要厚，这是为了避免炉排后部因渣层太薄而造成大量漏风 (6)煤的粒度要求在40MM以下，0—2MM的煤不宜直接进炉燃烧 (7)负荷的调节主要依靠调节送风量和给煤量根据锅炉的负荷和炉膛内各区域的火焰颜色正确调整各风门开度，给煤量的调节主要调节推煤电机的开停时间，以增加或减少推煤次数，煤层的厚度不做为调节给煤量的主要措施。

(8)正常燃烧时排名靠前风室风门要调小，第二风室宜调大，保持炉排上满床火，燃烧中心的火焰颜色为麦黄色不透明拨火或碎渣时适当调小风门的开度，避免在炉膛前部和中部拨火，也不许在火床上用人工投煤 (9)压火时，先停鼓风，后停引风，开启推煤机使新煤离开闸板500—800MM时停止给煤。

刚停风时为了防止炉排温度迅速升高，可将清灰门打开，进行自然通风，使炉温下降再关闭风门扬火时，为了防止冒黑烟，应以自然通风养火，待炉温慢慢升高后再逐渐开大引风、鼓风 (10)定时清除各风室、灰坑内的漏煤漏灰，以免影响送风和炉排的正常运转。

(11)加强运行中的检查，根据炉排的燃烧层不均匀性，及时作到平火床堵火孔，堵火孔时要用灰渣堵，不可用新煤。(图/文http://www.jnjrl.com/)

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