有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。

因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视 1.有机热载炉投入运行前的必备条件 (1)办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。

无证炉不得投入运行 (2)司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训 使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程 2.点火前的准备工作。

有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：有机热载体炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介指要求 安全附件和保护装置的检查： (1)压力表弯管前端的针型阀或截止阀处全开状态，压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。

(2)液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确连接 (3)防爆门处完好状态 (4)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常 (5)燃烧通风设备检查，无异常。

3.点火升温步骤 (1)点火操作步骤 a.开启循环泵，使热传导液循环，对使用冷却水的循环泵在开泵时应先将泵的冷却水接通，检查冷却水进出口是否通畅 b.打开膨胀器和系统高点上的放空管排汽阀 c.点火前应启动引风机，打开送风门，对炉膛和烟道通风5分钟以上(视载体炉的功率大小变动)，排除可能积存的可燃气体。

d.按照锅炉配备的不同型号的燃油(气)燃烧器的使用说明书，进行点火 e.点火后，应调整好配风，使喷嘴火焰稳定，火焰呈白橙色，炉膛负压维持在1—3毫米水柱 f.点火时要注意安全，头、脸不能正对着看火门、炉门和点火孔，侧身站立，以免点火过程突然向外喷火被烧伤。

(2)燃烧调整 燃油(气)炉的燃烧调整，是通过对火焰的分析，调整供油(气)量，送风量和引风量，要求火焰处于炉膛中部，充满度好火色光亮、清晰；火焰暗红说明油的雾化不良，风量不足；火焰紊乱、不稳定，主要是配风不良，通过调整油(气)嘴的角度和位置，使油(气)与空气更充分的混合；火焰中有黑烟，是油雾化不良(或燃气量过大)，空气量过少之故。

4.点火升温中注意事项 (1)点火升温过程，应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行 (2)当热载体升温升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。

(3)注意热传导液的膨胀量若膨胀器的液位过高，应打开放液管，将热传导液放入储油槽，以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故 (4)冷炉点火必须先开循环泵后再点火寒冷地区在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达到一定温度30℃左右，然后才能开动循环泵。

(5)液相炉点火 升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管道入膨胀器，其中一部份以气体从排空管道排出，另一部份凝成水分沉入膨胀器底要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管，放出冷凝水。

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