一、给水指标 1.悬浮物 悬浮物是表示不容于水的颗粒较大的一些物质含量杂质的指标其单位为mg/l对于锅内水处理，水中的悬浮物会增加锅内沉积物的量，给防垢工作带来难度，严重者还有可能堵塞排污管；对于锅外水处理，水中的悬浮物进入离子交换器后易覆盖在树脂颗粒表面，影响离子交换树脂的正常工作。

水中的悬浮物较易去除，当采用锅内加药处理时，规定悬浮物小于20mg/l，当采用锅外化学处理时，规定悬浮物小于5mg/l，一般将原水经澄清、混凝、过滤后都能达到此标准当采用自来水作补给水源时，自来水中的悬浮物含量已远远小于此标准，因此可直接使用。

蒸汽凝结水回用时，由于大部分单位凝结水不经处理直接进入软水箱，因此应当心凝结水是否受污染而造成悬浮物超标 2.总硬度 水的总硬度是指水中钙、镁离子的总浓度总硬度的大小直接影响锅炉结垢的速度，应严格加以控制。

实践证明热强度很大的受热面上每年所积水垢厚度不超过1.5mm，因此规定给水总硬度≤3.5mmol/l；采用锅外化学水处理时，在采用锅炉定期清洗条件下，能保证热强度很大的受热面上每年所结水垢厚度不超过0.5mm，因此，规定给水总硬度≤0.03mmol/l。

3.PH 提高给水PH值对给水管道及设备的防腐非常有利但给水PH值过高，不利于锅水PH值的控制，同时提高给水PH值须加药设施，提高了水处理工作的复杂性，考虑到实际情况，规定给水PH值≥7 4.溶解氧 溶解氧是造成给水设备和锅炉本体腐蚀的主要因素之一，特别在锅炉内部，溶解氧对烟管等高温部件腐蚀很快。

锅炉蒸发量愈大，单位水容积愈小，在相同的时间内，金属表面接触的溶解氧也愈多，所以规定锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/l。

5.含油量 给水含油量高时，会使锅水产生泡沫，影响蒸汽品质；也会使锅内形成导热系数很小的油质水垢另外在温度较高的受热面下，由于油质的分解，可能转变成导热性极差的碳质水垢所以必须控制给水的含油量回用的凝结水系统油质泄漏往往是造成含油量超标的主要原因。

二、锅水指标 1.总碱度 锅水碱度过高和过低都不能达到防垢和防腐蚀的目的碱度过低，防垢较差，而碱度过高，则易产生碱腐蚀，并且还可能产生锅水发泡和汽水共腾当采用锅内水处理时，总碱度应控制在8—26mmol/l；当采用锅外化学水处理时，总碱度控制在6—24mmol/l，蒸汽压力高或有过热器时，总碱度控制值上限宜下降。

2.PH 由于锅水处于高温状态，当PH低于8或大于13.5时，锅炉表面的保护膜都会因溶解而遭到破坏，而使金属的腐蚀加剧控制锅水的PH值不仅仅是金属防腐蚀的需要，同时也是锅炉防垢的需要，因为只有维持锅水一定的PH值和碱度，才能使成垢物质不结为水垢而变为水渣，从而达到良好的防垢效果。

实践证明，维持锅水PH在10—12之间是合适的 3.溶解固形物 由于蒸汽品质相对比较纯净，溶解在给水中的盐等各种杂质大部分都留在锅水里，因此锅水含盐量急剧增加当含盐量达到一定的程度，锅水就会形成很厚的泡沫层，即所谓汽水共腾。

所以为了保证锅炉的安全运行，保证蒸汽的品质，必须控制溶解固形物的含量 4.亚硫酸盐 锅水中亚硫酸盐是由于采用亚硫酸盐作除氧时产生的，锅水内亚硫酸盐剩余量越高，与氧反应的速度越快，但剩余量太大，不仅增加药剂的消耗量，而且也增加了水中的含盐量。

所以水质标准规定锅水中的SO32-控制在10—30mg/l 5.磷酸盐 锅水中的磷酸盐也是由于加药处理时的控制指标磷酸盐能使水中残留的Ca2+、Mg2+形成磷酸盐水渣，并使锅炉的金属表面形成磷酸铁保护膜，以达到防垢、防腐的目的。

磷酸盐含量太高的害处是增加药剂的消耗量和增加水的含盐量水质标准规定锅水中的PO43-控制在10—30mg/l 6.相对碱度 当锅水中游离氢氧化钠含量较高时，锅炉在有缝隙部位并存在应力时易发生苛性脆化腐蚀。

铆接和胀管锅炉很易发生这种情况研究表明，相对碱度控制在小于0.2时，一般不会发生苛性脆化(图/文http://www.jnjrl.com/)

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