锅炉蒸发受热面存在问题及防止措施一、固态排渣锅炉的结渣问题1.固态排渣锅炉的结渣问题（1）固态排渣煤粉锅炉，火焰中心温度达到1400-1600℃；（2）燃料中的灰分由多种矿物杂质组成，在高温火焰中呈现熔化状态；

（3）熔融的灰分接近水冷壁时，可以积聚并黏结在受热面外壁上，难于清除，形成了“结渣”（结焦）；（4）若熔融的灰分接近受热面时，已经被冷却降温凝结为固态，则受热面不会“结渣”现象（积灰）2、受热面结渣的危害    。

（1）水冷壁结渣，增加传热热阻，受热面传热减弱，锅炉排烟温度上升，效率下降；（2）水冷壁结渣，传热减弱，锅炉出力下降；（3）部分水冷壁结渣，使水冷壁受热不均，导致热偏差，影响水生物质热风炉循环的安全；（4）水冷壁结渣，炉膛出口烟气温度上升，导致过热蒸汽温度上升，容易引起过热器损坏；

（5）燃烧器喷口结渣，使炉内空气动力特性受到破坏，影响正常燃烧过程；（6）冷灰斗处结渣，使冷灰斗出口逐渐堵塞，无法正常排渣（7）炉膛上部大块渣块下落，会砸坏水冷壁或冷灰斗3、锅炉受热面结渣的影响因素（1）煤粉灰分特性

通常把灰的软化温度ST作为是否结渣的主要指标灰熔点低的煤（ST＜1200℃）容易结渣此外，结渣性指标还包括：硅比、碱酸比、结渣指数，极限黏度等（2）炉内空气动力特性气流组织不当，导致火焰中心偏移，煤粉气流火焰贴墙引起水冷壁局部结渣；。

气流组织不当，形成烟气滞留漩涡区并形成还原性气氛（存在C生物质热风炉O），降低灰熔点，增大了结渣的可能性过量空气系数：当炉内过量空气过小，可能产生还原性气氛，结渣倾向随之增加（3）锅炉热负荷的影响锅炉设计热负荷：热负荷强度越大，炉内燃烧器区域的温度越高，煤灰达到熔融状态，结渣的可能性增大。

锅炉运行负荷：锅炉运行热负荷越高，送入炉内的热量也越多，结渣的可能性也越大（4）煤粉细度的影响粗煤粉燃烧时间长，当煤粉中粗煤粉的比例增加时，容易引起火焰延长，导致炉膛出口处的受热面结渣4、防止受热面结渣的措施      。

（1）防止受热面附近温度过高炉膛设计热负荷强度合理，控制合理的炉温；同时布置足够的受热面冷却烟气，保证熔化状态的灰贴近受热面之前已经凝固；（2）合理组织炉内生物质热风炉气流，燃烧器布置合理，一、二次风形成良好的气流结构，保证火焰不直接冲刷受热面；避免过量空气系数过低产生还原性气氛；。

（3）加强燃料管理，做好燃料灰成分分析及熔点分析，尽量使用设计煤种；避免煤粉过粗；（4）加强运行管理，及时调整燃烧状况，及时吹灰除渣二、液态排渣炉的炉底析铁       液态排渣锅炉运行时，在熔渣池底部会有大量铁水随着液态灰渣一同流出，称为炉底析铁。

1、析铁原因炉底析铁主要来源于燃料灰分中的氧化铁熔渣池中的液态灰分包含自由氧化铁如果有未燃尽的碳粒落入渣池内，氧化铁就被还原成铁：                    2、炉底析铁的危害         。

（1）铁的熔点很高（153生物质热风炉5℃），因而析铁后熔渣黏度大，不利于排渣；（2）铁的质量较大，高温铁水渗入炉底，侵蚀耐火涂料层，从炉底的缝隙中漏出而损坏炉底结构，造成炉底水冷壁管过热而爆管（3）析铁严重时，铁水流入粒化水箱，与水作用产生大量氢气，可能引起爆炸。

（4）铁水沉于炉底，停炉后凝成大块，很难清除3、防止炉底析铁的措施       炉底析铁反应：FeO+C=Fe+CO（1）防止煤粉落入渣池措施：直流燃烧器切圆燃烧、提高下二次风速度、控制上排燃烧器的下倾角、控制煤粉细度等；。

（2）尽快从炉底排走熔渣，减少熔渣在炉内停留时间：  措施：可以采用微倾斜炉底等三、水冷壁的高温腐蚀   在低温条件下，受热面管壁中的Fe发生缓慢的生物质热风炉氧化反应生成致密且稳定的Fe2O3保护膜，可保护管壁免受进一步氧化。

而氧化产物Fe3O4和FeO较疏松，易脱落（一）高温腐蚀的机理（1）硫化物型腐蚀；（2）硫酸盐型腐蚀；（3）腐蚀性气体腐蚀：（二）减轻水冷壁高温腐蚀的措施         （1）加强燃料控制：尽量采用低硫低氯及碱金属元素含量少的煤，以减少受热面高温腐蚀。

（2）合理控制煤粉细度，防止煤粉过粗煤粉颗粒过大不易燃尽，产生还原性气氛，加速高温腐蚀；（3）改善燃烧，防止局部高温，防止火焰贴壁冲墙高温可加速硫酸盐的反应，加快腐蚀速度；水冷壁管壁温度350℃以上就发生强烈的高温腐蚀，过热器和再热器管壁温度500℃以上发生硫酸盐型高温腐蚀。

（生物质热风炉4）合理配风和强化炉内湍流混合，避免局部还原性气氛：使有机硫尽可能与氧反应，不与管壁反应。（5）采用耐腐蚀材料。

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